ลำตัวของก้านเจาะแบบเทเปอร์ บ่าก้าน และบ่าจะรักษาความเสียหายหรือการแตกหักในขณะทำการเจาะ เป็นเรื่องปกติที่จะอ้างถึงการหักล้าของก้านเจาะแบบเทเปอร์ที่ระยะ 200–400 มม. ก่อนไหล่ของด้ามว่า "การชำรุดตามปกติ" และการแตกหักหรือการแตกหักแบบเปราะในบริเวณอื่นๆ ว่า "การชำรุดผิดปกติ" เมื่อแรงที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอกถึงค่าที่กำหนด จะเกิดเหตุการณ์ตามธรรมชาติที่เรียกว่าการแตกหัก ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนโลหะสองชิ้นที่อยู่ติดกันแยกจากกันในพื้นที่หรือตลอดทั้งส่วน ในทางวิศวกรรมจริง การแตกหักเฉพาะที่ของวัสดุโลหะเรียกว่ารอยแตก และการแตกหักทั้งหมดของวัสดุโลหะโดยทั่วไปจะเรียกว่าการแตกหัก
การผลิตแท่งเจาะเรียวและการเจาะหินได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบที่ซับซ้อนต่างๆ และการแตกหักมีสาเหตุหลายประการ องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ สถานะการกลิ้ง ขั้นตอนการผลิต โครงสร้างทางเรขาคณิต คุณภาพพื้นผิว สมบัติเชิงกล โครงสร้างจุลภาค และเงื่อนไขการเจาะหินที่เกี่ยวข้อง ตลอดจนลักษณะการแตกหักในระดับมหภาคและระดับจุลภาค มักต้องการการวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์อย่างละเอียดถี่ถ้วน คุณลักษณะของการแตกหักเมื่อยล้าของ Taped Drilling Rod คืออะไร?
ในทางมหภาค: 1. กระดูกหัวไหล่หักที่หน้าแข้ง
ลักษณะของการแตกหัก
ลักษณะเด่นสองประการ: ประการแรกคือการแตกหักเมื่อยล้าโดยมีแหล่งกำเนิดความล้าจำนวนมากล้อมรอบ จุดกำเนิดของการแตกหักอื่นๆ ซึ่งเปราะ ส่วนใหญ่จะอยู่ที่มุม
เหตุผล
1. รัศมีส่วนโค้งของการเปลี่ยนไหล่ของ Shanks
เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในรูปทรงเรขาคณิตของส่วนไหล่ของก้านที่ราก ความเข้มข้นของความเครียดจึงเกิดขึ้นใกล้กับส่วนโค้งของการเปลี่ยนแปลง
2. การตีคุณภาพ
อายุการใช้งานของรากบ่าของด้ามได้รับอิทธิพลอย่างมากจากคุณภาพการตี แม่พิมพ์จะสูญเสียความแข็งและประสบการณ์การเปลี่ยนรูปเฉพาะที่เมื่อได้รับความร้อนในระดับหนึ่ง
3. กระบวนการบำบัดความร้อน
การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำและการทำให้เป็นมาตรฐานควรทำหลังจากการตีขึ้นรูปเพื่อปิด "ช่องว่างทางโลหะวิทยา" ที่เหลือจากการตีขึ้นรูปของไหล่ด้าม บริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำจะพัฒนาที่รากและด้านหน้าของไหล่ของก้านในระหว่างการให้ความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนใหญ่ร้อนเกินไป สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน จุดครากและความต้านทานการแตกหักตามปกติจะลดลงเมื่อความแข็งลดลง ซึ่งทำให้เกิดสถานการณ์การแตกหักแบบปกติที่เปราะ
4. คุณภาพของปลอกหมุนสว่านหิน
ปลอกหมุนของสว่านเจาะหินเป็นจุดอ่อน รูหกเหลี่ยมด้านในของปลอกมีขนาดที่ใหญ่ขึ้นหลังจากสวมใส่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตาม ปลอกสปินนิ่งของดอกสว่านเจาะหินมีลบมุมด้านในที่ตรง ไม่ใช่กลม และเมื่อกระแทกที่รากของบ่าด้ามซ้ำๆ ก็จะเฉือนสองด้านของส่วนโค้งการเปลี่ยนแปลงซ้ำๆ ให้เป็นรอยบุบคม ความเข้มข้นของความเครียดจะรุนแรงขึ้นโดยการเยื้องนี้
2. บ่าก้านหักตรงกลาง
ลักษณะการแตกหัก
โดยปกติแล้ว การแตกหักตรงกลางของไหล่หน้าแข้งจะเป็นการแตกหักจากความเมื่อยล้าภายใน การแตกหักเป็นไปอย่างราบรื่น
เหตุผล
1. เส้นผ่านศูนย์กลางรูในเปลี่ยนแปลงกะทันหัน
ระหว่างการขึ้นรูปบ่าของด้าม การเสียรูปโดยอิสระจะเกิดขึ้นก่อน และเส้นผ่านศูนย์กลางก้านเจาะเรียวของรูในจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบ่าของด้าม จากนั้น เมื่อชิ้นส่วนโลหะที่กระทบกระเทือนสัมผัสกับผนังโพรงด้านในของแม่พิมพ์ การไหลของโลหะสู่ภายนอกจะได้รับการกีดขวางและเปลี่ยนทิศทางของรูในโดยมีแรงต้านน้อยกว่า ส่งผลให้ความหนาของผนังหนาขึ้นและลดลงของ เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านใน
2. การยึดติดที่อ่อนแอของยางในกับเหล็กฐานทำให้รูในมีรูปร่างเหมือนทรัมเป็ต
รู "บานออก" ก่อตัวขึ้นที่กึ่งกลางของไหล่ของก้านเจาะเรียวระหว่างการเจาะเนื่องจากการบิดเบี้ยวของท่อซับใน รูน้ำ "บานออก" ทำให้ง่ายต่อการรวมสมาธิกับความเครียดที่รุนแรง และสิ่งนี้พร้อมกับชั้นการแยกคาร์บูไรเซชันที่ผนังด้านในของฐาน จะส่งผลให้ความแข็งแรงในการล้าลดลง แหล่งที่มาของรอยแตกเมื่อยล้าเกิดจากการกระทำของความเค้นดึง (แรงอัด) และกระจายออกไปในแนวรัศมีสู่เหล็กเนื้อแมทริกซ์
