แท่งเจาะหินแบบค้อนด้านบนหรือที่เรียกว่าแท่งเจาะแบบค้อนด้านบน โดยทั่วไปจะมีการเชื่อมต่อแบบเกลียวเพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนพลังงานกระแทกจากแท่นขุดเจาะไปยังสว่าน ประเภทของเกลียวที่ใช้สำหรับแท่งเจาะหินแบบค้อนด้านบนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิต ภูมิภาค และการใช้งานในการเจาะ
เกลียว R (เชือก)
-
ระยะพิทช์ต่ำ เกลียวเชือก 12.7 มม. ที่มีโปรไฟล์เป็นมุมเล็ก
-
ขนาด: 22 มม. – 38 มม
-
ลักษณะการสึกหรอที่ดี
-
เหมาะสำหรับก้านเจาะหินรูสั้น เช่น การขุดใต้ดิน หรือการเจาะแบบทางเดียว
-
แอปพลิเคชันที่ต้องการการแยกการเชื่อมต่อไม่บ่อยนัก
ด้าย HM (T)
-
ด้าย HM ซึ่งบางครั้งเรียกว่าด้าย "T" มีระยะพิทช์ที่สูงกว่าและมีมุมโปรไฟล์ที่ชันกว่าด้ายเชือก
-
ขนาด 35, 38, 45 และ 51 มม.
-
ลักษณะการสึกหรอที่เหนือกว่า และคุณภาพการจับยึดที่เหนือกว่า
-
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ Rock Drill Rod ต่อเหล็กจำนวนมาก
-
ความสามารถด้านแรงบิดที่มากขึ้น
ด้าย EL
-
โปรไฟล์ของเธรด HM มีมุมที่คล้ายกัน
-
ออกแบบมาให้พอดีกับก้านเจาะหินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. และ 70 มม.
-
เหล็กที่จะใช้กับเครื่องเจาะหินใหม่ล่าสุดและทรงพลังที่สุด
-
ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและมุมพิทช์แยกส่วนได้ง่าย
เกลียว BE (ST) (ก้านท่อ)
• ระบบขับเคลื่อนบ่าเป็นแบบเกลียว (มีอยู่ในไดรฟ์ด้านล่างด้วย) เพื่อส่งพลังงานไหล่ของหมุดและกล่องชนกัน
• ลักษณะการสึกหรอที่เหนือกว่าและลักษณะการจับยึดที่เป็นบวก
• ใช้สำหรับเจาะท่อต่อโดยใช้เหล็กท่อหลากหลายชนิด
• ใช้งานได้กับสว่านหินแรงบิดสูงทั้งแบบพื้นผิวและใต้ดิน
การเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสมสำหรับแท่งเจาะหินมีประโยชน์หลายประการ ได้แก่:
ความเข้ากันได้: การเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ระหว่างก้านสว่านกับส่วนประกอบการเจาะอื่นๆ เช่น ดอกสว่าน ข้อต่อ และอุปกรณ์ขุดเจาะ การจับคู่เกลียวที่เหมาะสมจะป้องกันปัญหาความเข้ากันได้ ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะโดยรวม
การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย: ประเภทเกลียวที่ถูกต้องให้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและแข็งแกร่งระหว่างแกนสว่านและส่วนประกอบอื่นๆ การเชื่อมต่อนี้มีความสำคัญต่อการถ่ายโอนพลังงานกระแทกอย่างมีประสิทธิภาพจากแท่นขุดเจาะไปยังสว่าน ทำให้สามารถเจาะหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความทนทาน: เมื่อเลือกประเภทเกลียวที่ถูกต้อง การเชื่อมต่อระหว่างก้านสว่านกับส่วนประกอบอื่นๆ จะแข็งแกร่งและเชื่อถือได้ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยรวมและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบการขุดเจาะ ลดความเสี่ยงที่เกลียวจะเสียหายหรือล้มเหลวระหว่างการขุดเจาะ
ประสิทธิภาพสูงสุด: เกลียวประเภทต่างๆ อาจมีคุณสมบัติการออกแบบเฉพาะที่ช่วยให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในสภาวะการเจาะบางอย่าง ตัวอย่างเช่น เกลียวเรียวสามารถให้การถ่ายโอนพลังงานที่ดีขึ้นและความมั่นคงในการก่อตัวของหินที่ท้าทาย ด้วยการเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสม คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะ ผลผลิต และคุณภาพของรูได้อย่างเหมาะสม
การกำหนดมาตรฐาน: การกำหนดมาตรฐานของเกลียว เช่น เกลียว API ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนของแท่งสว่านและส่วนประกอบการขุดอื่นๆ จากผู้ผลิตหลายราย ช่วยให้การจัดหา การเปลี่ยน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำได้ง่ายขึ้น เนื่องจากมีเธรดมาตรฐานแพร่หลาย
