1. การเลือกใช้วัสดุตัวดอกสว่าน
สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงทำให้มีความต้องการสูงในเรื่องความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานแรงกระแทก ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อความล้า ฯลฯ ของดอกสว่าน DTHร่างกาย. เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแต่ละชิ้นส่วนแล้ว การเลือกวัสดุโดยรวมของตัวดอกสว่านจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
(1) ความแข็งพื้นผิวสูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหนียวของแกนที่ดีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก
เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักจากความเมื่อยล้า วัสดุจะต้องมีความทนทานต่อการแตกหักที่ดี ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความแข็งแรงของการแตกหัก
(2) มีความแข็งสูง
เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของแต่ละส่วนของร่างกาย จะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิตที่พื้นผิว ปรับปรุงแรงยึดของรูฟันกับฟันโลหะผสม และยังปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิตและความเหนียวของแกนอีกด้วย
(3) สามารถต้านทานการกัดกร่อนบางอย่างเมื่อพบกับก๊าซและของเหลวในชั้นหินใต้ดิน
(4) ที่อุณหภูมิสูง ความแข็งของวัสดุจะคงที่และไม่ทำให้อ่อนลงง่าย
(5) ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี เช่น ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูปที่ดี ความเค้นตกค้างเล็กน้อยหลังการอบชุบ ฯลฯ
(6) คุณภาพโลหะวิทยาสูง ความสม่ำเสมอของโครงสร้างที่ดี สิ่งเจือปนน้อยลง โดยเฉพาะปริมาณฟอสฟอรัสต่ำ และคาร์ไบด์สม่ำเสมอ
ดังนั้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น ด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและต้นทุนวัสดุต่ำ 42CrM0 จึงเหมาะสมกว่า
2. หน้าปลายกระแทก DTH Drill Bit
รูปแบบความล้มเหลวของส่วนปลายกระแทก DTH Bit ส่วนใหญ่จะส่งผลต่อความเมื่อยล้า สามารถพิจารณาวิธีการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งาน:
(1) ลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความแม่นยำในการสัมผัส เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดและจุดสูงสุดของความเค้นในระหว่างการกระแทก
(2) จับคู่ความสัมพันธ์ด้านความแข็งระหว่างลูกสูบกับส่วนหน้ากระแทกอย่างสมเหตุสมผล ควรให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกในการปรับปรุงอายุการใช้งานของลูกสูบเพื่อเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ปัจจุบันที่ต้องเปลี่ยนลูกสูบเมื่อเปลี่ยนดอกสว่าน
3. เส้นโค้ง
(1) การประมวลผลดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกวาดล้างที่เหมาะสมและความสม่ำเสมอของร่อง
(2) การทำคาร์บูไรซิ่งและการชุบผิวเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและให้ความต้านทานต่อการเสียรูปของพลาสติกและความล้าของแรงกระแทก
(3) ลดความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงความแม่นยำในการสัมผัส
(4) การเพิ่มพื้นที่หน้าตัดของร่องฟันจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของดอกสว่านเจาะรูลงไปได้
4. การเลือกคอลัมน์โลหะผสมดอกสว่าน
เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของดอกสว่าน ควรเลือกเกรดซีเมนต์คาร์ไบด์ตามข้อกำหนดสามประการต่อไปนี้:
(1) ตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการขุดเจาะ สำหรับการเจาะความถี่สูงและผลกระทบต่ำ มักใช้โลหะผสมที่มีปริมาณโมลิบดีนัมสูง ในขณะที่การเจาะความถี่ต่ำและผลกระทบสูง จำเป็นต้องใช้ความเหนียว และมักใช้โลหะผสมที่มีปริมาณโมลิบดีนัมที่มีพันธะสูง
(2) ตามลักษณะหินของการก่อตัวของหินต่างๆ สำหรับการก่อตัวของหินทั่วไป ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์ต่ำจะถูกเลือกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและผลกระทบต่อแรงกระแทก สำหรับการก่อตัวของหินแข็ง ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์สูงจะถูกเลือกเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกและหลีกเลี่ยงการแตกหักแบบเปราะ
(3) การเลือกตามลักษณะการทำงานของเสาโลหะผสมในตำแหน่งต่างๆ เนื่องจากแรงที่แตกต่างกันบนคอลัมน์โลหะผสมขอบและคอลัมน์โลหะผสมกลาง คอลัมน์โลหะผสมขอบจึงมีปริมาณโคบอลต์ต่ำกว่าเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ คอลัมน์โลหะผสมขอบตรงกลางมีปริมาณโคบอลต์สูงกว่าเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก
การรวมกันของคอลัมน์โลหะผสมที่มีเกรดต่างกันสามารถลดการใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์โดยสัมพันธ์กันในขณะที่ตอบสนองความต้องการการใช้งาน จึงช่วยลดต้นทุน เมื่อเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพของซีเมนต์คาร์ไบด์ทั่วไป ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีเม็ดละเอียดพิเศษและนาโนคอมโพสิตไม่เพียงแต่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีเท่านั้น แต่ยังมีความแข็งแรงและความเหนียวที่สูงกว่าอีกด้วย
